调换有裂纹或撕裂的钨电极。
三、未焊透
焊接时接头根部未完全熔透的现象叫未焊透。
产生原因：
焊缝坡口纯边过大，坡口角度太大、错边等。
焊接电流过小，送丝不均匀；
焊接速度过快或过慢；
焊丝位置不当，焊接电弧微熔焊到焊口根部。
防止措施：
选择正确的焊接参数；保证焊件坡口加工质量和合适的根部间隙；正确控制熔池的温度；提高操作技能。
四、坠瘤
由于热量过于集中某一处导致铁水下坠形成凸起。
原因：电流过大；焊丝填送过多；摆动慢，热量过于集中
防止措施：
调整小的电流；
正确送丝，氩弧把摆动适当加快
五、缩孔
焊接收弧时，熔池金属快速向四周结晶收缩，而熔孔处未来得及铺满熔化金属，形成空穴。
形成原因：
电流过大，收弧过快，热量过于集中
防止措施
调至合适电流，收弧至坡口侧方，使用高频多打几下。
六、未熔合
产生原因：
电流过小，错边、续丝不到位
防止措施：
调大电流修复焊口，调整续丝角度
七、扎丝
原因：
操作不当，送丝过急；
电流过大；
坡口间隙过大
防止措施：
调至合适电流，送丝均匀
八、射穿
产生原因：
电流过大、焊接过程中热量过于集中；
防止措施：
调小电流，正确操作，加快摆动节奏。
九、裂纹
焊接后焊口的冷却过程产生的热应力超过材料强度所导致的裂纹。
原因：焊件强行组对；焊件与焊材不匹配；焊接工艺选择错误或执行不严格；焊接参数不正确或收弧过快
防止措施：严格控制焊件及焊丝的P、S等含量；严格清理焊 件表面；选择合理的焊接参数；对结构刚度较大的焊件可更改结构或采取焊前预热、焊后消氢处理。
小结
焊接作为工业“裁缝”是工业生产中非常重要的加工手段，焊接质量的好坏对产品质量起着决定性的影响，但由于焊接烟尘、弧光、金属飞溅的存在，焊接的工作环境又非常恶劣，加上劳动力成本的逐渐提升导致焊接行业招工困难。 随着 先进制造技术的发展，实现焊接产品制造的自动化、柔性化与智能化已经成为必然趋势。
济南金鲁鼎焊接技术有限公司成立于2006年，现已发展成为专业为客户提供自动焊接技术、管道焊接专用设备、管道焊接专用材料等系列管道焊接产品的研发、制造和销售商。15年来，公司本着“立心于斯 鼎诚致远”的企业理念，着力打造了一支高效率、专业的管道焊接研发、制造及销售团队，竭诚为广大用户提供高质量的焊接产品和一流的售后服务。
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